Nuestra fábrica está equipada con líneas de soldadura robóticas avanzadas a nivel nacional, equipos de estampado de alta precisión y sistemas de aspersión totalmente automatizados, logrando una tasa de automatización del 85% en procesos críticos para garantizar tolerancias de componentes por debajo de 0.1mm. A través del proceso de tanque interior moldeado integrado y la tecnología de aspersión de vórtice 3D, se logra una limpieza impecable de 360°. Combinado con un sistema de intercambio de calor desarrollado internamente, el consumo de energía por ciclo se reduce en un 22% y el uso de agua en un 30% en comparación con los modelos tradicionales.

Desde materias primas hasta productos terminados, se implementan varios puntos de inspección durante todo el proceso: las placas de acero inoxidable se someten a pruebas de niebla salina de 48 horas para resistencia a la corrosión, los puntos de soldadura se verifican para cero fugas mediante inspección, y cada unidad se somete a 72 horas de simulación de carga completa, 100,000 ciclos de apertura y cierre de puerta, y verificación de ruido de 55 dB. La tasa de defectos se controla estrictamente dentro del 0.3%.